目前市場(chǎng)上的
屋面瓦種類非常多的，從瓦片的組成、功能、款式、風(fēng)格就存在很大的差異。那么主要分為哪些類別呢？具體請(qǐng)看下文：
一、小青瓦(板瓦、筒瓦類)
小青瓦大都是手工生產(chǎn)，土窯燒成，產(chǎn)量低，質(zhì)量較差，在我國江南、西南地區(qū)產(chǎn)量較多，估計(jì)目前 產(chǎn)量在l0億片左右。因，所以在農(nóng)村住宅建設(shè)中用量較多，隨著人們對(duì)住房裝飾水平要求的不斷提高，小青瓦市場(chǎng)將逐年萎縮，產(chǎn)量也將逐年降低。
二、燒結(jié)彩色瓦(琉璃瓦、亞光彩瓦)
燒結(jié)彩色瓦分表面著釉和著色2種。著釉為琉璃瓦，不著釉而著色為亞光彩色瓦，也叫顏色素瓦。生產(chǎn)工藝和燒結(jié)勃土平瓦相似，彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝，但是生產(chǎn)工藝、設(shè)備水平差別很大。
我國生產(chǎn)彩瓦雖有悠久的歷史，但因應(yīng)用面窄，產(chǎn)量較低，在解放后幾十年的時(shí)間里，又由于人民生活水準(zhǔn)較低，彩色瓦沒能進(jìn)人千家萬戶。
隨著改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的增長，人民生活水平的顯著提高，公共建筑、住宅建設(shè)有了較，不但注重了室內(nèi)裝飾裝修，而且對(duì)外觀質(zhì)量和建筑色彩也有了較高的要求，特別是在20世紀(jì)90年代末期，為增加大中城市的色彩和美感， 提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%，改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求，所以對(duì)彩瓦的需求量有了較快的增加。
為此，一些手工生產(chǎn)彩瓦的企業(yè)，經(jīng)技術(shù)改造改為機(jī)械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。1987年我國設(shè)計(jì)部門研制 建設(shè)了比較的彩瓦生產(chǎn)線，受到了用戶的歡迎，同時(shí)引起了有關(guān)部門的重視。
(1)琉璃瓦
傳統(tǒng)生產(chǎn)琉璃瓦為二次燒成，即坯體先經(jīng)1100-1200℃的素?zé)?，然后再施生鉛釉在850-900℃燒成，但是二次燒成工藝容易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷和生產(chǎn)過程中造成鉛污染等，使傳統(tǒng)的琉璃瓦在使用上受到了限制。
為提高其產(chǎn)品質(zhì)量和防止污染，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高了生產(chǎn)技術(shù)，用一次施釉燒成取代了傳統(tǒng)的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能，解決了生鉛釉的龜裂，而且釉面光澤度 加豐富穩(wěn)定，簡化了生產(chǎn)工序，降低了能源和成木，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)過的生產(chǎn)實(shí)踐，目前大多數(shù)琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)，改為一次燒成，采用熔塊釉和生料釉，豐富了琉璃瓦的色彩。
(2)亞光彩瓦
亞光彩瓦的生產(chǎn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料，成為 亞光彩瓦，生產(chǎn)成本和于釉瓦的10%左右，受到了廣大用戶的青睞。
三、彩色水泥瓦
目前我國彩瓦的生產(chǎn)工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設(shè)備相對(duì)比較簡單，投資少，可降低生產(chǎn)成本，因而，多數(shù)廠家采用此種工藝；模壓工藝生產(chǎn)設(shè)備、工藝比較，可生產(chǎn)多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺(tái)年產(chǎn)量在300萬片以上，生產(chǎn)壓力一般在1500N以上，產(chǎn)品密實(shí)度、承載力、抗凍性、耐候性較好。
一些 彩瓦設(shè)備廠家采用 技術(shù)研制生產(chǎn)的雙模壓濾式水泥彩瓦機(jī)，不但成型壓力大，而且有良好的過濾性能，生產(chǎn)的彩瓦、抗折、承載力強(qiáng)，棱角分明、線條清晰，吸水率低，抗凍、等性能好，可生產(chǎn)日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的 屋面瓦，雙模壓濾式瓦機(jī)具有較高的水平，目前大多數(shù)生產(chǎn)彩瓦著色方式為表面著色(噴漆)，雖然色彩效果好，成本也低，但色彩差，一般工程使用2-3年后瓦色就會(huì)發(fā)生很大變化。
但是，我國水泥彩瓦生產(chǎn)大都為小廠，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備和管理水平都較低，和 相比差距很大。大多數(shù)模壓瓦生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成型速度8一12片/min，滾壓瓦企業(yè)生產(chǎn)成型速度15-25片/min，只有少數(shù)較大企業(yè)生產(chǎn)成型速度超過了35片/min，且脫摸、上、下架均為人工操作，生產(chǎn)效益很低，從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養(yǎng)護(hù)、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的企業(yè) 少，目前尚沒有一家企業(yè)擁有彩瓦自動(dòng)包裝線，進(jìn)一步了彩瓦的發(fā)展。
